ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析產品結構

ZZYP自力式調節(jié)閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節(jié)的執(zhí)行器產品，節(jié)約能源且壓力設定值在運行中可隨意調整。本產品采用快開流量特征，動作靈敏，密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析性能更優(yōu)：

不銹鋼雙波紋管設計（壓力平衡波紋管+波紋管密封閥桿）；

不受壓減比的限制，減壓范圍更大；

結構緊湊，易設定；

高加工精度的閥頭與閥座，通過錐面密封；

螺紋連接閥座，可獨立更換；

彈簧與執(zhí)行器可以方便地更換；

EPDM/NBR膜片，更耐用；

反饋管不易堵塞，免維護；

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析材質：

閥體：碳鋼/不銹鋼；

波紋管材質：鉻鎳不銹鋼

閥桿、閥頭、閥座密封面均為不銹鋼材質

公稱直徑：口徑DN15-DN200

公稱壓力：PN16-PN40

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析特點：

1、壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內現場調節(jié);

2、閥體部分與執(zhí)行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現壓力調節(jié)范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節(jié)精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執(zhí)行機構，保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析工作原理

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

    本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。自力式壓力調節(jié)閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調節(jié)閥特點：

◇　杭州良工閥門自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

◇　壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

◇　對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

◇　采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析壓力調節(jié)范圍確定：

壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：

自力式調節(jié)閥門本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析整機作用方式確定：

閥前壓力調節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節(jié)盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節(jié)盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩(wěn)壓目的。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析產品特點

（1）自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析技術參數

執(zhí)行器參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

外形結構圖

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析主要外形尺寸

安裝方式

自力式壓力調節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩(wěn)壓(閥后調節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調節(jié))。但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構在執(zhí)行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析安裝方式：

ZZY型自力式壓力調節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩(wěn)壓（閥后調節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調節(jié)），但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。

在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

安裝要點：

5. 直管段要求：為確保自力式壓力調節(jié)閥的穩(wěn)定性能，其前后應分別保持約6D（管徑）的直管段。閥前取壓點需距離閥體至少2D，而閥后取壓點則應大于6D。此外，閥前、后還需安裝壓力表，且壓力表應盡可能靠近取壓點，以確保設定值與實際取壓值的準確對應。

6. 旁路系統(tǒng)考慮：為保障在檢修或故障時生產的連續(xù)性，推薦設置旁路系統(tǒng)。

7. 過濾器配置：在工藝介質清潔、無雜質的情況下，過濾器可省略。但若介質中存在雜質或使用帶指揮器的自力式壓力調節(jié)閥時，則必須安裝過濾器，以防止引壓管路、指揮器或氣缸執(zhí)行機構及閥芯等部件的阻塞或卡死。

8. 安裝方式與介質、溫度的關聯(lián)：在安裝過程中，還需綜合考慮介質的性質和溫度的影響，以確保自力式壓力調節(jié)閥的安全、穩(wěn)定運行。
   自力式壓力調節(jié)閥的安裝方式，以氣體介質為例，通常建議采用正立安裝，即執(zhí)行機構在上、閥體在下。對于液體和蒸汽介質，則應采用倒裝方式。

當氣體介質的溫度處于70℃至140℃之間，或液體介質的溫度超過140℃時，僅采用倒裝方式可能不夠，還需在引壓管路上增設隔離罐，并確保引壓管路、隔離罐和膜頭處充滿冷媒。這樣可以有效防止膜片因高溫而老化。

ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析

若氣體介質的溫度同樣在70℃至140℃之間，但選擇正立安裝方式，則應在設計文件中特別注明選用高溫膜片，如乙丙橡膠膜片或硅橡膠膜片等。否則，普通膜片可能會因高溫而老化。

P1: 調節(jié)氣體，閥前壓力調節(jié)(K型)，過濾器1可不裝

P2: 調節(jié)氣體，閥后壓力調節(jié)(B型)，過濾器1可不裝

P3:調節(jié)液體，閥前壓力調節(jié)(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。閥后壓力調節(jié)(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。

P4:調節(jié)液體，

P5:調節(jié)蒸汽，閥前壓力調節(jié)(K型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

P6:調節(jié)蒸汽，閥前壓力調節(jié)(B型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

設計、安裝減壓閥組注意事項

安裝時，應注意以下幾點：

(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水 一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

■ ZZYP自力式調節(jié)閥組選型分析外形尺寸

減壓閥組關鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M 、N)篇

以控制蒸汽為例，控制其它介質總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據需求定