一、AT雙作用氣缸球閥產(chǎn)品說明

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶手動(dòng)控制的雙作用式氣動(dòng)球閥，能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制通氣，保證球閥的自動(dòng)開閉或者手動(dòng)開閉，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。

閥門的種類繁多，用途極廣。在國民經(jīng)濟(jì)中，閥門是*的工業(yè)管路附件和設(shè)備之一。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且在一定的公稱尺寸范圍內(nèi)具有體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小、易實(shí)習(xí)快速啟閉，是近年來發(fā)展的閥門品種之一。一種浮動(dòng)球閥，包括左閥體、右閥體、球體、閥座、閥桿、扳手和堵頭，左閥體與右閥體連接組合為閥體，球體設(shè)在閥體內(nèi)，并通過閥座與閥體連接，閥桿一端插入閥體與球體連接，另一端與扳手連接，堵頭與右閥體連接。該實(shí)用新型具有密封可靠性高、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。包括左閥體、右閥體、閥座、閥桿及球體，左閥體與右閥體同軸安裝，閥桿安裝在右閥體上，在左閥體與右閥體之間的閥桿下端部固裝球體，該球體與左閥體及右閥體的接合部位均安裝有閥座，左閥體為介質(zhì)流入方向，所述左閥體、右閥體之間通過止口安裝并采用O形圈密封，在左閥體與閥座之間安裝有一碟形彈簧。該浮動(dòng)型球閥結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)，密封性能可靠，閥門壽命長，廣泛用于各種場合。

以上兩種浮動(dòng)球球閥均具有不能切斷纖維狀的流體、流通能力小等缺點(diǎn)。 當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后，空氣通過管道A或B管進(jìn)入A缸（B缸）推動(dòng)活塞向一端運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和球芯轉(zhuǎn)動(dòng)90°。亦配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對(duì)無源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開關(guān)。氣動(dòng)浮動(dòng)式球閥是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以實(shí)現(xiàn)全開——全閉的動(dòng)作，氣動(dòng)浮動(dòng)式球閥按其密封性能可分軟密封閥座及金屬密封閥座。軟密封閥座適用于溫度≤260°的場合，金屬硬密封閥座適用于溫度≤500°的場合。氣動(dòng)浮動(dòng)式球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、行可靠、密封性好、維修容易等特點(diǎn)。

氣動(dòng)執(zhí)行器頂部連動(dòng)可視器，當(dāng)綠色標(biāo)志指向“開”字時(shí)標(biāo)志閥門開啟。

回信器信號(hào)燈綠燈亮?xí)r閥門處在開啟位置，而紅燈亮?xí)r閥門處在關(guān)閉位置。

定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種流通能力大、密封性能好、適用范圍廣的適用于過程控制系統(tǒng)的兩體式浮動(dòng)球閥。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種適用于過程控制系統(tǒng)的兩體式浮動(dòng)球閥，包括左閥體、右閥體、球體、壓蓋、閥桿及扳手，所述的左閥體與右閥體相連，所述的球體設(shè)在右閥體內(nèi)，并與左閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的壓蓋固定在右閥體上，所述的閥桿的一端穿過壓蓋并與球體連接，閥桿的另一端與扳手連接，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手控制浮動(dòng)球閥的開或關(guān)，所述的球體上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于閥桿的軸線對(duì)稱的V形通道口。
所述的球體與左閥體及右閥體接合部位均設(shè)有四氟墊圈。
所述的左閥體與右閥體的連接處設(shè)有密封墊。
所述的壓蓋與右閥體的連接處設(shè)有聚四氟乙烯填料。
所述的扳手與壓蓋之間的閥桿上設(shè)有軸用擋圈和定位片。
所述的左閥體與右閥體之間通過雙頭螺柱及螺母連接。
所述的球體為不銹鋼球。由于球體上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的V形通道口，隨著閥體的旋轉(zhuǎn)，V形通道口的面積不斷發(fā)生變化，但開口面的形狀始終保持為三角形；當(dāng)V形通道口旋轉(zhuǎn)到球體和左閥體及右閥體上的密封圈緊密接觸時(shí)，達(dá)到關(guān)閉密封；開、關(guān)的角度范圍是90°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、球體上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的V形通道口，V形通道口與左閥體及右閥體的密封面之間有剪切作用，可以切斷纖維狀的流體，如紙漿、纖維、含顆粒的介質(zhì)，密封性能好。
二、流通能力大，比相同規(guī)格的普通閥門高一倍。
三、流量特性近似于等百分比特性，可調(diào)比大，可高達(dá)300:1。
四、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作溫度、工作壓力范圍廣，可用于腐蝕性介質(zhì)。

 主要技術(shù)參數(shù)

1、閥體

2、執(zhí)行器

AT雙作用氣缸球閥外形尺寸

本實(shí)用新型涉及一種適用于過程控制系統(tǒng)的兩體式浮動(dòng)球閥，包括左閥體、右閥體、球體、壓蓋、閥桿及扳手，左閥體與右閥體相連，球體設(shè)在右閥體內(nèi)，并與左閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓蓋固定在右閥體上，閥桿的一端穿過壓蓋并與球體連接，閥桿的另一端與扳手連接，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手控制浮動(dòng)球閥的開或關(guān)，球體上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于閥桿的軸線對(duì)稱的V形通道口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的V形通道口與左閥體及右閥體的密封面之間有剪切作用，可以切斷纖維狀的流體，如紙漿、纖維、含顆粒的介質(zhì)，密封性能好，比相同規(guī)格的普通閥門流通能力高一倍，且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作溫度、工作壓力范圍廣，可用于腐蝕性介質(zhì)。雙作用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為無彈簧型，氣缸內(nèi)沒有彈簧，氣缸兩端都可進(jìn)氣，通過氣缸中活塞上、下兩部分氣腔中氣量的變化，推動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。雙作用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是輸出力大，能抵抗大的壓差。

氣缸上、下部同時(shí)接收純凈的壓縮空氣，腐蝕，使用壽命長。雙作用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是因?yàn)闆]有復(fù)位彈簧，氣源故障時(shí)活塞不能自動(dòng)復(fù)位至上位或下位，也即不能使閥芯自動(dòng)打開或關(guān)閉，不能保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全，因此影響了它的使用范圍。 AT系列氣動(dòng)執(zhí)行器以SR系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例在彈簧復(fù)位的應(yīng)用中，輸出力矩是在兩個(gè)不同的操作過程中所得，根據(jù)行程位置，每一次操作產(chǎn)生兩個(gè)不同的力矩值。彈簧復(fù)位執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進(jìn)入中腔壓縮彈簧后所得，稱為"空氣行程輸出力矩"在這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉(zhuǎn)向90度位置，由于彈簧壓縮產(chǎn)生反作用力，力矩從起點(diǎn)時(shí)值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當(dāng)中腔失氣時(shí)彈簧恢復(fù)力作用在活塞上所得，稱為"彈簧行程輸出力矩"在這種情況下，由于彈簧的伸長，輸出力矩從90度逐漸遞減直0度如以上所述，單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)是根據(jù)在兩種狀況下產(chǎn)生一個(gè)平衡力矩的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的。如圖11所示。在每種情況下，通過改變每邊彈簧數(shù)量和氣源壓力的關(guān)系(如每邊2根彈簧和5.5巴氣源或反之)，有可能獲得不平衡力矩 在彈簧復(fù)位應(yīng)用中可獲得兩種狀況：失氣開啟或失氣關(guān)閉。在正常工作條件下，彈簧復(fù)位執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)為25-50%一、確認(rèn)氣動(dòng)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作

1、保證氣動(dòng)球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對(duì)氣動(dòng)球閥銘牌，并對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

4、除去氣動(dòng)閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、氣動(dòng)球閥的安裝

1、氣動(dòng)球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

2、氣動(dòng)球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、氣動(dòng)球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、氣動(dòng)球閥的維修

1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動(dòng)球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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