A49Y壓力容器主安全閥概述：

　A49Y型主安全閥主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置上使用，防止壓力超過(guò)允許高壓力值，保證設(shè)備安全運(yùn)行。當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí)，沖量安全閥打開(kāi)，介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室，推動(dòng)活塞下降，使閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí)，閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。

1、當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí)，沖量安全閥打開(kāi)，介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室，推動(dòng)活塞下降，使閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí)，閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。
2、密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥壓力容器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)的依據(jù)是《商檢法》和《進(jìn)出口鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理辦法》。壓力容器的檢驗(yàn)是按照國(guó)家頒布的有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器結(jié)構(gòu)的合理性，受壓元件強(qiáng)度、制造和安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，內(nèi)外部存在的缺陷以及安全附件的準(zhǔn)確、可靠程度進(jìn)行全面檢驗(yàn)，作出鑒定性的結(jié)論。進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)涉及的標(biāo)準(zhǔn)很多，歸納起來(lái)，有以下幾種

：1、法規(guī)性的規(guī)定：這類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家頒布的，具有強(qiáng)制性的，是壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行和管理上必須遵守的規(guī)定、規(guī)程或規(guī)范。這種法規(guī)性的規(guī)定，是壓力容器檢驗(yàn)的重要依據(jù)。在我國(guó)有《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)定》以及《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》等。無(wú)論是進(jìn)口的還是出口的容器，若某項(xiàng)內(nèi)容不符合這類規(guī)定，該壓力容器就不能使用。

2、具體的技術(shù)性規(guī)定：與壓力容器檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)較多。這類標(biāo)準(zhǔn)包括：材料標(biāo)準(zhǔn)、材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。粗略統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有20余個(gè)。這些標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量特性的一系列技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)明確化的，為特定性的技術(shù)文件，它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的尺度。 在我國(guó)這類標(biāo)準(zhǔn)，有國(guó)標(biāo)(GB)、行標(biāo)(JBYB)等以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：鑒于壓力容器的特殊性，規(guī)定：進(jìn)出口壓力容器的質(zhì)量，特別是安全性能，不能低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因此，簽約雙方在進(jìn)行技術(shù)談判和簽約時(shí)，對(duì)于低于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容予以注意，避免因不符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)而無(wú)法使用。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：
(1)高工作壓力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；
(2)容積≥25L，且工作壓力與容積之積≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；
(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
壓力容器的用途十分廣泛。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

A49Y壓力容器主安全閥分類
壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無(wú)毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過(guò)程中的作用不同分為：
①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。
②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。
③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。
(4)為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國(guó)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對(duì)每個(gè)類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。
壓力容器已實(shí)施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書(shū)的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。

主要外形及連接尺寸

安裝說(shuō)明：

1、主安全閥閥門(mén)必須垂直安裝在設(shè)備的高位置。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應(yīng)有專門(mén)吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、主安全閥排汽管的低點(diǎn)應(yīng)考慮疏水，以免排汽時(shí)產(chǎn)生水擊。

安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)

（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。

（2）無(wú)論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。

（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。

（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門(mén)，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。

（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可通過(guò)調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來(lái)達(dá)到。

使用與管理

選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過(guò)合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對(duì)用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)表7-2。

安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。

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