焦化球閥 焦化球閥 三通球閥 四通球閥 二通球閥  Q44F焦化球閥

Q44F焦化三通球閥簡(jiǎn)介

 Q44F焦化球閥分為L(zhǎng)形和三通球閥可T形，L形（Q44F）三通球閥用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個(gè)通道連接；T形（Q45F）三通球閥用于介質(zhì)分流、合流及流向切換。T形三通球閥可以使三個(gè)通道相互連通或使其中的兩個(gè)通道連通。三通球閥一般采用兩閥座結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)。特別適用于各焦化廠焦?fàn)t氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時(shí)使用。閥門的連接尺寸與原三通球門相同，更換方便，特制的增強(qiáng)聚四氟乙稀封圈，其耐磨強(qiáng)度大大提高，且著提高密封圈的使用壽命 3-5倍，具有性能穩(wěn)定、密封可靠、磨旅力小、開關(guān)輕便、耐離溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡(jiǎn)單化，外型結(jié)構(gòu)賢湊，*三片式設(shè)計(jì)使閥門外觀更完美。 結(jié)構(gòu)原理與原三通球閥相同，適用于各焦化廠焦?fàn)t氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時(shí)使用，特制的增強(qiáng)聚四氟乙烯封圈，其耐磨強(qiáng)度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。
 
Q44M焦?fàn)t三通球閥工作原理：
用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個(gè)通道連接；T型用于介質(zhì)分流、合流及流向切換。T型三通可以使三個(gè)通道相互連通或使其中的兩個(gè)通道連通。一般采用兩閥座結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥門的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
2、外型結(jié)構(gòu)緊湊，*三塊式設(shè)計(jì)使閥門外觀更完美。
3、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡(jiǎn)單化。
4、特制的增強(qiáng)聚四氟乙烯封圈，其耐磨強(qiáng)度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。

主要性能規(guī)范

主要零件材料

安裝和維護(hù)步驟：
　1.1安裝前的準(zhǔn)備
　　（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />　　（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
　　（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
　　（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
　　（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

　　1.2安裝
　　（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
　　（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。　　
　　（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
　　（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
　　1.3安裝后的檢查

　　（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
　　（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

　　2閥的維修
　　2.1通則
　　（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
　　（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
　　（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　（5）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
　　（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
　　（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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